選用消失模生產鑄鋼件時，鑄件會發作外表增碳、體積增碳、部分增碳等不同狀況，增碳缺點首要發作在含碳量(C%)≤0.45的鑄鋼中，一般增碳質量分數在0.08%～0.4%之間。鑄鋼件的增碳存在很大的不均勻性，相同鋼液成分的不同鑄件，相同鑄件的不同部位增碳量也是不同的。它和容貌資料、內澆道方位、澆注速度的巨細等有關。鑄鋼件的增碳使得鑄件機加工功能變差，給焊接、熱處理帶來晦氣影響，乃至鑄件廢品。
選用消失模生產鑄鋼件時，鑄件會發作外表增碳、體積增碳、部分增碳等不同狀況，增碳缺點首要發作在含碳量(C%)≤0.45的鑄鋼中，一般增碳質量分數在0.08%～0.4%之間。鑄鋼件的增碳存在很大的不均勻性，相同鋼液成分的不同鑄件，相同鑄件的不同部位增碳量也是不同的。它和容貌資料、內澆道方位、澆注速度的巨細等有關。鑄鋼件的增碳使得鑄件機加工功能變差，給焊接、熱處理帶來晦氣影響，乃至鑄件廢品。
(1)產生的原因
在澆注過程中，容貌在高溫鋼液的效果下發作熱解，部分熱解產品掃除型外，另一部分熱解產品聚積在涂層和鋼液間或容貌與鋼液的空隙中。碳在液態、液-固和固相線以下的鋼液中的分散系數分別為(6～8)×10-9m2/s?？梢娮杂商荚阡撘汉湍Y界面上的分散生機遠大于在充型和冷凝過程中的分散系數，存在著碳向鋼液中的對流傳質和分散傳質，終究形成鑄鋼件增碳。
(2)避免措施
影響鑄鋼件增碳的要素較多，依據不同狀況采納不同的工藝措施削減增碳。
1)容貌選用EPMMA、STMMA或低密度的EPS，以削減熱解產品的含碳量。
2)進步澆注速度，盡可能與容貌的氣化速度相平衡，削減熱解產品與鋼液的觸摸時刻。
3)添加涂層的透氣性與熱解產品的潮濕能力，使熱解產品盡可能多的排出型外。
4)選擇適宜的真空度，高真空度可加快熱解產品的排出，但真空度過高易形成附壁效應和嚴重湍流，使鑄鋼件增碳加重。
5)用底注式澆注體系，從薄壁處引入內交道，有利于熱解產品積聚在冒口內，下降鑄鋼件的增碳。
6)猜中加入氧化成分，可削減鑄件的外表增碳。
7)用含有氧化劑的泡沫塑料模，國外使用該辦法已解缺了鑄鋼件增碳問題。
8)用真空消失模和熔模相結合的鑄造辦法，可以生產出不增碳的鑄鋼件。
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